Никогда не говори "никогда".

Gomer505 — Tue, 14 Aug 2012 18:20:41 GMT

Когда-то в далеком 1988 году, сразу после школы, я поступил в политехнический институт за компанию со своим другом детства. И когда он провалил первый экзамен - математику, а я сдал, передо мной встал вопрос: продолжать ли мне вступительную гонку или нет - ведь, учиться в техническом ВУЗе мне вовсе не хотелось, в школе я был гуманитарием по складу и видел себя совсем в другой области.
Но случилось так, как случилось. Я поступил по настоянию родителей, как это бывало до меня и будет после со многими молодыми абитуриентами. Закончил с одного захода - без академок, возможно, больше из-за страха призыва в Армию, нежели от желания грызть гранит точных наук.
По окончании, в 1993 году развал экономики и промышленности уже давал о себе знать и мы выпустились со свободными дипломами и свободой выбора работы, которой уже становилось не так много. А еще год нужно было отдать Родине. Я точно знал, что никогда не буду работать на заводе. Станки всегда пугали меня своим шумом и громадными размерами.
И вот через восемнадцать лет, пройдя довольно большой трудовой путь, я попал на работу на небольшое частное предприятие, которое производило бронзовые часы с механическим боем. Научился работать на фрезерно-гравировальном станке с ЧПУ и резал для этих часов циферблаты из меди и бронзы. Вобщем, работал с художественным рельефом.Работа мне очень понравилась - это можно сравнить с чувствами, которые переживаешь, познав первую любовь. До этого ничего общего или близкого к моей специальности: инженер механик-конструктор металлорежущих станков и инструментов - я не делал.
Я научился создавать 3D модели для медальйонов в программе ArtCAM Pro и создавать для их обработки управляющие программы. Потом сам и вырезал их на станке Roland MDX-540. Работа настолько увлекала меня, что я работал и учился практически задаром где-то около года. Не говоря уже о том, что приходилось ездить за 30 километров от дома. Еще год я проработал уже, как новоиспеченный специалист.
Потом был год на больших фрезерных станках на довольно большом предприятии. Где я делал детали машин - совсем не то, что мне нравилось, но здесь я разобрался в допусках и посадках, буквально за неделю, и научился таки читать чертежи, чего мне так и не дал институт. Начал программировать фрезерную обработку деталей в HSM Works - это дополнительный модуль к программе SolidWorks.
Это было сложно, я отставал от других операторов, мною постоянно был не доволен мастер, я получал меньшую зарплату, чем другие, но для меня было важно не просто стоять у станка, как оператор, а научиться программировать процесс обработки и научиться читать G-код. Иначе мне было неинтересно работать.
И я добился своей цели. Сегодня я уже могу сказать, что что-то умею делать. Хотя, как говорится, жизнь живи - жизнь учись.
Сегодня мне уже не нужно куда-то ехать, я работаю в родном городе на новеньком, правда, токарном станке - HAAS ST-10. Могу точно сказать - мне повезло. Работа, мне нравится, если бы еще зарплата подросла до статуса "нравится" было бы неплохо, но я продолжаю учиться и расти. Не знаю, что там впереди - может Европа?
А что? Никогда не говори "никогда".

Станок HAAS ST-10 как с картинки.

Gomer505 — Mon, 13 Aug 2012 16:55:29 GMT

После покупки и ввода в эксплуатацию внимательно проверьте головку шпинделя на механические повреждения - смею надеяться, что на Вашем станке краш-тест не проводили. Но если и обнаружили что либо, желательно сфотографировать это на Ваш цифровик с отображением реальной даты снимка. Мало ли что... И еще, обязательно проверьте нет ли щели между пластиной сзади, за головкой шпинделя, и стенкой станка (позже выложу снимок - где это). Там по логике и должна быть прокладка невесть какая, но на нашем не было. Мы залепили ее силиконовым герметиком на сухую - держит нормально. Это нужно сделать чтобы СОЖ под высоким давлением не попадала внутрь корпуса и не капала потом в самых неожиданных местах.

И еще, сверху снаружи, на корпусе станка, где есть выступ направляющей горизонтального перемещения револьверной головки, по краям есть маленькие отверстия, которые нужно залепить герметиком, иначе СОЖ будет у Вас на "крыше" станка.Ну это так - мелочи.

А вобщем я получаю максимум удовольствия, работая на этом станке. Понимание, что такое любимая работа, сродни познанию настоящей любви - только первое круче.

CNCPROMaster

Никогда не говори "никогда".

Станок HAAS ST-10 как с картинки.